সরাসরি উত্তর: বাণিজ্যিক রুফটপ সোলারের স্ট্রাকচারাল লোড মূল্যায়ন ইনস্টলেশনের আগেই প্রমাণ করে যে ছাদ অ্যারের ডেড লোড বহন করতে পারবে, ঝড়ে উইন্ড আপলিফট প্রতিরোধ করতে পারবে, এবং দুই ধরনের বলই ছাদের কাঠামো দিয়ে ভবনের কলাম ও ফাউন্ডেশনে পৌঁছে দিতে পারবে। এটি একজন যোগ্য স্ট্রাকচারাল প্রকৌশলীর বাংলাদেশ ন্যাশনাল বিল্ডিং কোড (BNBC) অনুযায়ী হিসাব — চোখে দেখে অনুমান নয় — এবং এই মূল্যায়ন ছাড়া কোনো বাণিজ্যিক টেন্ডারে স্বাক্ষর করা উচিত নয়।

প্যানেল নয়, ছাদই প্রকল্প নির্ধারণ করে

কারখানার যন্ত্রপাতির তুলনায় সোলার অ্যারে হালকা, কিন্তু ওজনহীন নয়, আর ওজনই শুধু সমস্যা নয়। প্রস্তুতকারক LONGi-র নির্দেশনা অনুযায়ী একটি স্ট্যান্ডার্ড সিঙ্গেল-গ্লাস মডিউলের ওজন প্রায় ২০-২৫ কেজি, বসানোর পর যা প্রতি বর্গমিটারে প্রায় ১১-১৩ কেজি হয়; অ্যালুমিনিয়াম রেল ও ক্ল্যাম্পসহ মেটাল ছাদে ফ্লাশ-মাউন্টেড অ্যারে সাধারণত প্রতি বর্গমিটারে ১২-১৫ কেজি (০.১২-০.১৫ কিলোনিউটন প্রতি বর্গমিটার) যোগ করে। এটা ছোট মনে হয় — যতক্ষণ না তা এমন হালকা স্টিল ছাদে বসে যার অতিরিক্ত ধারণক্ষমতা মাত্র ১০-১৫ কেজি প্রতি বর্গমিটার, অথবা এমন ফ্ল্যাট কংক্রিট ছাদে যেখানে উইন্ড ব্যালাস্ট মোট ওজন ২৫-৪৫ কেজি প্রতি বর্গমিটারে নিয়ে যায়। এমন ছাদে অ্যারে কোনো সামান্য যোগ নয়; এটাই সেই লোড হতে পারে যা ডিজাইন সীমা ছাড়িয়ে যায়।

বাতাস আরও বড় ও কম অনুমানযোগ্য বল। কাত করা প্যানেল একটি পালের মতো। কম ঢালের ছাদের ওপর দিয়ে বাতাস বয়ে গেলে প্রথম সারির প্যানেলের ওপর তা ত্বরান্বিত হয়, আর লিডিং এজ ও অ্যারের কোণায় সবচেয়ে শক্তিশালী সাকশন তৈরি হয় — আপলিফট যা অ্যারেকে ছাদ থেকে ছিঁড়ে তুলতে চায়, নিচে চাপ দিতে নয়। আন্তর্জাতিক চর্চা ASCE 7-22 অধ্যায় ২৯-এ রুফটপ সোলারের চাপ তৈরি হয় টিল্ট অ্যাঙ্গেল, রুফ জোন, প্যারাপেট উচ্চতা ও অ্যারের অবস্থান থেকে, ঠিক এই কারণে যে একটি মাত্র সমতল বাতাসের সংখ্যা এজ জোনকে কমিয়ে দেখাত। বাংলাদেশে, যেখানে প্রাক-মৌসুমী কালবৈশাখী ঝড় ও ঘূর্ণিঝড় নিয়মিত ছাদ পরীক্ষা করে, আপলিফট কেসই — ওজনের কেস নয় — সাধারণত মাউন্টিং ডিজাইন নির্ধারণ করে। BNBC-র লোড কম্বিনেশনও কোডের ভাষায় একই কথা বলে: ডেড লোড ও উইন্ড লোডের প্রতিকূল কম্বিনেশন (BNBC ২০২০ কম্বিনেশনে ০.৬D + W) পরীক্ষা করতে হবে, কারণ উইন্ড আপলিফট সিস্টেমকে ধরে রাখা ভবনের নিজের ওজনের বিরুদ্ধে কাজ করে।

ধাপ ১: ছাদের আসল তথ্য সংগ্রহ করুন

যে মূল্যায়ন নথির বদলে অনুমান দিয়ে শুরু হয়, তা শুরুতেই সন্দেহজনক। প্রকৌশলীর ক্রমানুসারে যা যা চাওয়া উচিত:

স্ট্রাকচারাল ড্রয়িং ও হিসাব: ছাদের স্ল্যাব বা স্টিল ডেকের মূল ডিজাইন লোড, পারলিনের সাইজ ও ব্যবধান (শিল্প স্টিল ছাদে সাধারণত ১.২-১.৫ মিটার), ট্রাস বা বিমের স্প্যান, এবং কলাম ও ফাউন্ডেশনের বিবরণ। পুরোনো কারখানায় ড্রয়িং না থাকলে — যা সাধারণ — মূল্যায়নে তা বলতে হবে এবং সংখ্যা বানানোর বদলে সাইট সার্ভের ওপর নির্ভর করতে হবে।
ছাদের গঠন: কংক্রিট স্ল্যাবের পুরুত্ব ও রিইনফোর্সমেন্ট, অথবা মেটাল ডেকের গেজ ও প্রোফাইল; ইনসুলেশনের ধরন ও কম্প্রেসিভ শক্তি; ওয়াটারপ্রুফিং মেমব্রেনের ধরন ও অবশিষ্ট আয়ু; এবং ছাদে আগে থেকে থাকা যন্ত্রপাতি, পানির ট্যাংক বা সাইনবোর্ডের লোড।
ছাদের অবস্থা: ফাটল, বেঁকে যাওয়া, স্টিল মেম্বারের ক্ষয়, জমে থাকা পানি, মেরামত করা মেমব্রেন ও আগের লিক। যে ছাদ ইতিমধ্যে বেঁকে যাচ্ছে বা লিক করছে, হিসাব যাই বলুক, মেরামত না হওয়া পর্যন্ত তা অতিরিক্ত লোডের প্রার্থী নয়।
স্থানীয় বাতাসের এক্সপোজার: ভবনের উচ্চতা, আশপাশের ভবন ও ভূমি, উপকূলীয় বনাম অভ্যন্তরীণ অবস্থান, এবং সেই জোনের BNBC বেসিক উইন্ড স্পিড। চট্টগ্রামের কাছে উপকূলীয় কারখানা ও ঢাকার অভ্যন্তরীণ কারখানা একই ডিজাইন উইন্ড প্রেশারের মুখোমুখি হয় না।

ধাপ ২: যোগ করা ডেড লোড সততার সঙ্গে হিসাব করুন

ডেড লোড হলো অ্যারে যা যা যোগ করে তার স্থির ওজন, এবং তা পুরোপুরি গুনতে হবে:

মডিউল: সিঙ্গেল-গ্লাস মডিউলে প্রতি বর্গমিটারে প্রায় ১১-১৩ কেজি, বাণিজ্যিক রুফটপ ক্যালকুলেটরে উল্লেখিত ডুয়াল-গ্লাস ৭০০ ওয়াট মডিউলে প্রায় ১২ কেজি প্রতি বর্গমিটার।
র‍্যাকিং ও ফিক্সিং: ফ্লাশ মেটাল-রুফ সিস্টেমে অ্যালুমিনিয়াম রেল ও ক্ল্যাম্প প্রতি বর্গমিটারে প্রায় ২ কেজি যোগ করে।
ব্যালাস্ট (শুধু ফ্ল্যাট ছাদে): উইন্ড আপলিফট প্রতিরোধে সাইজ করা কংক্রিট ব্লক। এখানেই মোট লাফিয়ে ওঠে: ব্যালাস্টযুক্ত ফ্ল্যাট-রুফ সিস্টেমে মোট সাধারণত প্রতি বর্গমিটারে ২৫-৪৫ কেজি হয়, আর শুধু ব্যালাস্টই কিছু সিস্টেমে প্রতি বর্গমিটারে ০.৩-১.০ কিলোনিউটন বা তার বেশি যোগ করতে পারে। ব্যালাস্ট ঘনীভূত ব্লকে বসে, তাই প্রতিটি ব্লকের নিচে স্ল্যাব ও ইনসুলেশনের ক্রাশিং শক্তি পরীক্ষা করতে হবে, শুধু ছাদজুড়ে গড় নয়।
পয়েন্ট লোড: ইনভার্টার, কেবল ট্রে, কম্বাইনার বক্স ও ওয়াকওয়ে। দেয়ালে বসানো ১৫-৩০ কেজির ইনভার্টার খুব কমই কাঠামোগত সমস্যা, কিন্তু রুফ স্ল্যাবে বড় সেন্ট্রাল ইনভার্টার বা ব্যাটারি ব্যাংক একটি ঘনীভূত লোড যার আলাদা পরীক্ষা ও আলাদা লোড পাথ দরকার।

সৎ তুলনা হলো যোগ করা লোড বনাম অবশিষ্ট ধারণক্ষমতা, ছাদের মোট ডিজাইন লোডের বিপরীতে নয়। স্ল্যাব যদি প্রতি বর্গমিটারে ৭ কিলোনিউটন ডেড লোড ও ১.৫ কিলোনিউটন রুফ লাইভ লোডের জন্য ডিজাইন করা হয়ে থাকে (BNBC উদাহরণে ব্যবহৃত সাধারণ ছাদের সংখ্যা), তাহলে প্রশ্ন হলো বিদ্যমান ছাদের গঠন, যন্ত্রপাতি ও কোড-নির্দিষ্ট লাইভ লোড বাদ দেওয়ার পর কতটুকু ক্ষমতা অব্যবহৃত আছে। প্রতি বর্গমিটারে ০.৫ কিলোনিউটন অবশিষ্ট ক্ষমতাসম্পন্ন ছাদে ০.১৫ কিলোনিউটন প্রতি বর্গমিটারের অ্যারে স্বস্তিদায়ক; প্রতি বর্গমিটারে ০.১ কিলোনিউটন অবশিষ্ট ক্ষমতাসম্পন্ন ছাদে একই অ্যারে নয়।

ধাপ ৩: উইন্ড আপলিফট জোন ধরে ধরে হিসাব করুন

রুফটপ সোলারের বাতাসের ডিজাইন জোনাল। অ্যারের ভেতরের অংশ — পাশের প্যানেলের আড়ালে থাকা প্যানেল — এজ ও কোণার তুলনায় অনেক কম সাকশন দেখে, যেখানে প্রবাহ আলাদা হয়ে সাকশন সর্বোচ্চ হয়। তাই দক্ষ মূল্যায়নে বিভিন্ন জোনের জন্য আলাদা চাপ, এবং প্রতিটির জন্য আলাদা ফিক্সিং বা ব্যালাস্ট প্রয়োজন হয়:

এজ ও কর্নার জোন: ভারী ব্যালাস্ট, কাছাকাছি ফিক্সিং ব্যবধান, অথবা যেখানে শুধু ব্যালাস্ট আপলিফট ধরে রাখতে পারে না সেখানে মেকানিক্যাল অ্যাঙ্কর।
ভেতরের ফিল্ড: হালকা ব্যালাস্ট বা স্ট্যান্ডার্ড রেল ফিক্সিং।
টিল্টের প্রভাব: বেশি টিল্ট বেশি বাতাস ধরে, তাই টিল্ট অ্যাঙ্গেল বাড়লে আপলিফট ও স্লাইডিং ফোর্স বাড়ে। ১০ ডিগ্রি টিল্ট ও ২৫ ডিগ্রি টিল্ট আলাদা উইন্ড ডিজাইন, পরস্পর বদলযোগ্য লেআউট নয়।
প্যারাপেটের প্রভাব: উঁচু প্যারাপেট ছাদের ওপর বায়ুপ্রবাহের আকৃতি বদলে প্যানেলের চাপ বদলে দেয়; মূল্যায়নে কোন প্যারাপেট উচ্চতা ধরা হয়েছে তা বলতে হবে, কারণ পরে প্যারাপেট বদলালে সংখ্যাগুলো বাতিল হয়ে যায়।

লোড পাথ চাপের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। মেটাল ছাদে ফিক্সিং পারলিনের ওপর বসতে হবে, অসমর্থিত ডেক শিটিংয়ে নয় — পাতলা শিট মেটালে লাগানো ক্ল্যাম্প পারলিন ভাঙার অনেক আগেই ছিঁড়ে বেরিয়ে আসবে। কংক্রিট ছাদে মেকানিক্যালি ফিক্সড সিস্টেম বিম বা স্ল্যাবে কেমিক্যাল অ্যাঙ্কর বা এক্সপ্যানশন ফাস্টেনার ব্যবহার করে, যা ব্যালাস্ট বাদ দিয়ে যোগ করা ওজন প্রতি বর্গমিটারে ১৮ কেজির নিচে নামিয়ে আনতে পারে; কিন্তু প্রতিটি ছিদ্র সিল করতে হবে ও বিস্তারিতভাবে দেখাতে হবে যাতে তা লিক না হয়। সেই ওয়াটারপ্রুফিং বিবরণ কাঠামোগত সুযোগেরই অংশ, পরের ভাবনা নয়, এবং তা সরাসরি আমাদের কমিশনিং ও হস্তান্তর চেকলিস্টের গ্রহণযোগ্য পরীক্ষার সঙ্গে যুক্ত।

ধাপ ৪: ব্যালাস্ট বনাম অ্যাঙ্করিং — সততার সঙ্গে বাছুন

কোনো সিস্টেমই সর্বজনীনভাবে ভালো নয়; ছাদই সিদ্ধান্ত নেয়।

ব্যালাস্টযুক্ত সিস্টেম ছাদে ছিদ্র করে না, যা ওয়াটারপ্রুফিং মেমব্রেন এবং প্রায়ই রুফিং ওয়ারেন্টি রক্ষা করে। অতিরিক্ত ক্ষমতাসম্পন্ন ও সুস্থ মেমব্রেনযুক্ত ফ্ল্যাট কংক্রিট ছাদের জন্য এটাই স্বাভাবিক পছন্দ। এর মূল্য ওজন: যেখানে আপলিফট বেশি বা অবশিষ্ট ক্ষমতা কম, প্রয়োজনীয় ব্যালাস্ট ছাদের ধারণক্ষমতা ছাড়িয়ে যেতে পারে, আর সিস্টেমটি তখন শুধু ভারী নয়, অসম্ভব হয়ে যায়।
মেকানিক্যালি অ্যাঙ্করড সিস্টেম হালকা ও বেশি আপলিফট ধরে, কিন্তু ছাদ ছিদ্র করে। মেটাল ছাদে এটা স্বাভাবিক — ক্ল্যাম্প ও হ্যাঙ্গার বোল্ট এজন্যই ডিজাইন করা — আর মেমব্রেন ছাদে প্রতিটি ছিদ্রের জন্য ফ্ল্যাশিং বিবরণ, মেমব্রেনের সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ সিল্যান্ট ও লিক পরীক্ষা দরকার।
হাইব্রিড সিস্টেম এজ ও কর্নার জোন অ্যাঙ্কর করে, যেখানে আপলিফট সর্বোচ্চ, আর ভেতরের ফিল্ডে ব্যালাস্ট দেয়। বড় ফ্ল্যাট ছাদের জন্য এটাই প্রায়ই সবচেয়ে সাশ্রয়ী সৎ উত্তর, আর যে ভেন্ডর প্রতিটি ছাদের জন্য শুধু একটি সিস্টেম দেয়, তাকে জিজ্ঞেস করা উচিত কেন।

যেখানে কোনো সিস্টেমই খাটে না — ব্যালাস্টের জন্য খুব দুর্বল ছাদ, আবার ছিদ্র করার জন্য খুব ভঙ্গুর — সেখানে সৎ উত্তরগুলো হলো স্ট্রাকচারাল রিইনফোর্সমেন্ট (অতিরিক্ত পারলিন, স্টিল ফ্রেমিং বা স্ল্যাব শক্তিশালীকরণ), হালকা মডিউল (LONGi-র হালকা বাণিজ্যিক ডিজাইনের ১৬.৩ কেজি মডিউল প্রতি বর্গমিটারে ৭.২ কেজি, প্রচলিত সিঙ্গেল-গ্লাস মডিউলের চেয়ে প্রায় ৩০ শতাংশ হালকা), অথবা ছাদের সবচেয়ে শক্ত অংশে ছোট অ্যারে। ছাদে মানানসই ছোট অ্যারে, ছাদ ধরে রাখতে না পারা পূর্ণ অ্যারের চেয়ে ভালো প্রকল্প।

ধাপ ৫: ক্রেতার দাবি করা উচিত এমন অনুমোদন

স্ট্রাকচারাল মূল্যায়ন তার কাগজপত্রের মতোই ভালো। বাণিজ্যিক EPC বা সরবরাহ চুক্তিতে স্বাক্ষরের আগে দাবি করুন:

একজন যোগ্য স্ট্রাকচারাল প্রকৌশলীর স্ট্যাম্পযুক্ত স্ট্রাকচারাল ক্যালকুলেশন নোট, যেখানে ডিজাইন কোড (BNBC), ধরা বেসিক উইন্ড স্পিড ও এক্সপোজার, জোন প্রেশার, প্রতি জোনের ডেড লোড, এবং পরীক্ষিত প্রতিটি মেম্বারের (স্ল্যাব, পারলিন, ট্রাস, কানেকশন) ইউটিলাইজেশন রেশিও বলা থাকবে — শুধু "ছাদ উপযুক্ত" বলা বিবৃতি নয়।
ফিক্সিং বা ব্যালাস্ট অবস্থান, এজ ও কর্নার জোন, রক্ষণাবেক্ষণ ওয়াকওয়ে, এবং ছাদের প্রান্ত, স্কাইলাইট ও যন্ত্রপাতি থেকে সেটব্যাক দেখানো লেআউট ড্রয়িং — কারণ হিসাবের পর লেআউট বদলালে হিসাব বাতিল হয়। সেটব্যাক উৎপাদনও রক্ষা করে: প্যারাপেট বা পাশের কাঠামোর গা ঘেঁষে ঠাসা অ্যারে আমাদের শেডিং অ্যানালাইসিস গাইডে ব্যাখ্যা করা ছায়ার ক্ষতি ডেকে আনে, যেখানে একটি ছায়াযুক্ত সেল পুরো স্ট্রিংকে সীমিত করতে পারে।
প্রতিটি ছাদ ছিদ্রের জন্য ওয়াটারপ্রুফিং ও পেনিট্রেশন বিবরণ, মেমব্রেন প্রস্তুতকারকের সামঞ্জস্য লিখিতভাবে নিশ্চিতসহ।
ছাদের অবশিষ্ট আয়ুর বিবৃতি: মেমব্রেনের আয়ু পাঁচ বছর বাকি থাকলে আর অ্যারের পঁচিশ বছর হলে, রি-রুফিং পরিকল্পনা — অ্যারে খুলে আবার বসানোর খরচ কে দেবে — ইনস্টলেশনের আগেই ঠিক করতে হবে, পাঁচ বছর পর আবিষ্কার করলে নয়।
হস্তান্তর ফাইলে বৈদ্যুতিক পরীক্ষার পাশাপাশি স্ট্রাকচারাল পরীক্ষাগুলো অন্তর্ভুক্ত করা, যাতে প্ল্যান্টের নথি আসলে যা তৈরি হয়েছে তার সঙ্গে মেলে।

এই মূল্যায়ন বাদ দিলে অর্থ সাশ্রয় হয় না; খরচ শুধু সরে যায়। ঝড়ে উঠে যাওয়া, শত ছিদ্র দিয়ে লিক করা, অথবা মাঝ-আয়ুতে রিইনফোর্সমেন্ট চাওয়া প্ল্যান্ট একজন প্রকৌশলীর ফির চেয়ে অনেক বেশি খরচ করে — আর তা আমাদের বাণিজ্যিক রুফটপ সোলার ROI গাইডে পেব্যাক হিসাব ভেঙে দেয়, যা পঁচিশ বছর নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন ধরে নিয়েছে। সোলার প্রকল্পে স্ট্রাকচার নীরব অংশ ঠিক এই কারণে যে, ঠিকভাবে করা হলে তার সঙ্গে কখনো কিছুই ঘটে না।

সাধারণ জিজ্ঞাসা

বাণিজ্যিক রুফটপ সোলার অ্যারে কত ওজন যোগ করে?

মেটাল ছাদে ফ্লাশ-মাউন্টেড অ্যারে সাধারণত প্রতি বর্গমিটারে ১২-১৫ কেজি (০.১২-০.১৫ কিলোনিউটন প্রতি বর্গমিটার) যোগ করে, মডিউল, রেল ও ক্ল্যাম্পসহ। ব্যালাস্টযুক্ত ফ্ল্যাট-রুফ সিস্টেম অনেক বেশি যোগ করে — মোট সাধারণত প্রতি বর্গমিটারে ২৫-৪৫ কেজি — কারণ উইন্ড আপলিফট প্রতিরোধে সাইজ করা কংক্রিট ব্যালাস্ট প্যানেলের চেয়েও ভারী হয়। সবসময় প্রতি জোনের সংখ্যা চান, শুধু একটি গড় নয়, কারণ এজ জোনে ভারী ব্যালাস্ট থাকে।

যেকোনো কারখানার ছাদেই কি সোলার প্যানেল বসানো যায়?

না। প্রতি বর্গমিটারে মাত্র ১০-১৫ কেজি অতিরিক্ত ক্ষমতাসম্পন্ন হালকা স্টিল ছাদ স্ট্যান্ডার্ড অ্যারে বহন করতে নাও পারে, আর কম স্ল্যাব ক্ষমতাসম্পন্ন ফ্ল্যাট কংক্রিট ছাদ ব্যালাস্ট বহন করতে নাও পারে। বিকল্পগুলো হলো রিইনফোর্সমেন্ট, হালকা মডিউল, ব্যালাস্টের বদলে মেকানিক্যালি অ্যাঙ্করড সিস্টেম, অথবা ছাদের সবচেয়ে শক্ত অংশে ছোট অ্যারে। এই সিদ্ধান্ত একজন স্ট্রাকচারাল প্রকৌশলীর নেওয়া উচিত — শুধু সোলার ভেন্ডরের নয়।

উইন্ড আপলিফট কি আসলেই ওজনের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ?

বাংলাদেশের বাণিজ্যিক ছাদের জন্য সাধারণত হ্যাঁ। ডেড লোড সামান্য ও স্থির; উইন্ড আপলিফট গতিশীল, অ্যারের এজ ও কোণায় সর্বোচ্চ, এবং ভবনের নিজের ওজনের বিরুদ্ধে কাজ করে। BNBC কম্বিনেশন ০.৬D + W ঠিক এই পরীক্ষার জন্যই আছে যে আপলিফট সিস্টেমকে ধরে রাখা ডেড লোডকে ছাড়িয়ে যায় কি না। ঘূর্ণিঝড় ও কালবৈশাখী এক্সপোজার বাংলাদেশের বেশিরভাগ রুফটপের জন্য এটাকে নির্ধারক কেস করে তোলে।

ব্যালাস্টযুক্ত সিস্টেম কি ছাদের ক্ষতি করে?

এগুলো ছিদ্র এড়ায়, যা মেমব্রেন রক্ষা করে, কিন্তু ঘনীভূত ব্লকে লোড দেয় যা দুর্বল ইনসুলেশন চূর্ণ করতে পারে এবং সবচেয়ে বেশি ওজন যোগ করে। প্রতিটি ব্লকের নিচে স্ল্যাব ক্ষমতা ও ইনসুলেশনের কম্প্রেসিভ শক্তির বিপরীতে ব্যালাস্ট পরীক্ষা করতে হবে, আর ব্লক যেখানে বসে সেখানে ঘর্ষণ থেকে মেমব্রেন রক্ষা করতে হবে। দুর্বল বা ক্ষতিগ্রস্ত মেমব্রেনে ব্যালাস্টযুক্ত সিস্টেম নিরাপদ ডিফল্ট নয়।

ছাদ মূল্যায়ন করা হয়েছে তা কোন নথি প্রমাণ করে?

স্ট্যাম্পযুক্ত স্ট্রাকচারাল ক্যালকুলেশন নোট (কোড, উইন্ড স্পিড, জোন প্রেশার, মেম্বার ইউটিলাইজেশন রেশিও), ফিক্সিং বা ব্যালাস্ট অবস্থান ও সেটব্যাকসহ লেআউট ড্রয়িং, প্রতিটি পেনিট্রেশনের ওয়াটারপ্রুফিং বিবরণ, এবং এগুলো সব ধারণ করা হস্তান্তর ফাইল। কোনো ভেন্ডর ক্যালকুলেশন নোট দিতে না পারলে এবং শুধু মৌখিক আশ্বাস দিলে, মূল্যায়ন করা হয়নি।

সূত্র: BNBC ২০২০ লোড কম্বিনেশন (পার্ট ৬, অধ্যায় ২) ও BNBC উইন্ড-লোড বিধান; ASCE 7-22 অধ্যায় ২৯ রুফটপ সোলার উইন্ড বিধান (টিল্ট, রুফ জোন, প্যারাপেট ও অ্যার অবস্থানের প্রভাব); LONGi-র সিঙ্গেল-গ্লাস মডিউল ডেড লোড নির্দেশনা (প্রতি মডিউল ২০-২৫ কেজি, প্রতি বর্গমিটারে ১১-১৩ কেজি) ও হালকা বাণিজ্যিক মডিউল (১৬.৩ কেজি, প্রতি বর্গমিটারে ৭.২ কেজি); ফ্লাশ মেটাল-রুফ (প্রতি বর্গমিটারে ১২-১৫ কেজি) ও ব্যালাস্টযুক্ত ফ্ল্যাট-রুফ (প্রতি বর্গমিটারে ২৫-৪৫ কেজি) সিস্টেমের বাণিজ্যিক রুফটপ লোড সংখ্যা।

বাংলাদেশে বাণিজ্যিক রুফটপ সোলারের স্ট্রাকচারাল লোড মূল্যায়ন: ডেড লোড, উইন্ড আপলিফট ও ছাদের ধারণক্ষমতা